Wprowadzenie produktu
CompAir A11928574 to zamienny zespół końcówki sprężonego powietrza zaprojektowany specjalnie dla sprężarki śrubowej EK175NG. Ten główny element odpowiedzialny za sprężanie i dostarczanie gazu jest wykonany z metalu i nadaje się do zastosowań przemysłowych, takich jak budownictwo, produkcja i wydobywanie energii. Ta część zamienna zapewnia rzeczywistą kompatybilność zamienną ze sprzętem CompAir, jest objęta gwarancją od 6 miesięcy do 1 roku i jest dostępna do szybkiej dostawy w ramach globalnego łańcucha dostaw. Zaprojektowany z myślą o wysokiej wydajności i trwałości, idealnie nadaje się do naprawy lub modernizacji starszych jednostek, przywracania wydajności kompresji i wydłużania ich żywotności.

Specyfikacje produktu
|
Kategoria parametrów |
Dane techniczne |
Standardy testowe |
|
Moc znamionowa |
75-160 kW |
ISO 1217:2016 |
|
Maksymalne ciśnienie robocze |
13 barów |
DIN3852 |
|
Zakres prędkości |
1800-3600 obr./min |
ISO5389 |
|
System uszczelnienia wału |
FSS (uszczelka odporna na uszkodzenia) |
EN 1593 |
|
Filtr oleju |
5 μm |
ISO 4548-12 |
|
Poziom hałasu |
Mniej niż lub równo 72 dB(A) |
ISO2151 |
|
Stosowane typy rotorów |
Asymetryczny profil wirnika |
Opatentowana technologia CompAir |

Cechy produktu
3.1 Konstrukcja o wysokiej-wydajności i-energooszczędności
Niska prędkość i wysoka wydajność: Optymalizacja profilu wirnika pozwala zachować tę samą objętość spalin przy zmniejszeniu prędkości o 25%, a zużycie energii zostaje obniżone nawet o 15%.
Zintegrowany układ olejowy: wbudowany-filtr oleju i zawór termostatyczny, eliminujący zewnętrzne punkty wycieków z rurociągu i skracający czas konserwacji o 50%.
3.2 Zabezpieczenie przed awarią (FSS)
Uszczelka podwójna wargowa + warga przeciwpyłowa: Główna warga uszczelniająca + konstrukcja wargi przeciwpyłowej blokuje zanieczyszczenia zewnętrzne i wydłuża żywotność uszczelki o 30%.
Awaryjny kanał spustowy oleju: Automatycznie spuść olej, gdy główne uszczelnienie ulegnie awarii, aby uniknąć wypadków związanych z bezpieczeństwem spowodowanych rozpryskami oleju.
3.3 Długoterminowa-niezawodność
Łożyska-do dużych obciążeń: łożyska precyzyjne klasy SKF/C4 wytrzymują uderzenia sił osiowych i mają żywotność ponad 80 000 godzin.
Wirnik szlifowany CNC: użyj pięcioosiowego-procesu kalibracji laserowej CNC z tolerancją ±3 μm, aby zapewnić szczelność.

Obszary zastosowania produktu
Scenariusze ciągłej produkcji:Linie montażowe samochodów, akcesoria do wtryskarek - wytrzymują ciągłą pracę 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu, aby uniknąć strat związanych z przestojami w produkcji.
Wymagania dotyczące czystego środowiska:Przetwórstwo żywności (np. linie rozlewnicze), warsztaty sterylności farmaceutycznej - 100% oleju-certyfikacja wolnego powietrza.
Warunki o wysokim zapyleniu:Kopalnie, cementownie - Konstrukcja uszczelnienia pyłoszczelnego zapobiegająca przedostawaniu się cząstek.
Dopływ powietrza do wrażliwych urządzeń:Wycinarki laserowe, obrabiarki CNC - wahania ciśnienia Mniejsze lub równe 0,1 bara w celu ochrony precyzyjnych narzędzi.

Analiza kluczowych szczegółów produktu
5.1 Optymalizacja dynamiki wirnika
Asymetryczny profil zębów: 4 zęby w przypadku wirnika męskiego/6 zębów w przypadku wirnika żeńskiego, co zmniejsza utratę refluksu w komorze sprężania i zwiększa wydajność objętościową do 92%.
Proces hartowania powierzchniowego: Wirnik jest azotowany, a jego twardość powierzchniowa wynosi HRC 60, a odporność na zużycie jest zwiększona 3-krotnie.
5.2 Demontaż układu uszczelniającego
A. Warga przeciwpyłowa → Zapobiegaj przedostawaniu się kurzu do obszaru uszczelnienia.
B. Główna warga uszczelniająca → Uszczelnienie dynamiczne przy ciśnieniu 25 bar.
C. Rowek spustowy oleju zabezpieczającego → Kierunkowy olej prowadzący w przypadku awarii.
Potrójna konstrukcja zabezpieczająca zmniejsza wskaźnik awaryjności wycieków do 0,02%.
5.3 Termin wymiany zapobiegawczej
Zespół pneumatyczny należy wymienić natychmiast, gdy wystąpi którykolwiek z poniższych objawów:
Wzrasta zużycie energii: Prąd wzrasta o 10%, ale produkcja gazu pozostaje niezmieniona.
Metal chips alarm: >W filtrze oleju znajdują się wióry żelaza o średnicy 50 μm.
Vibration exceeds the standard: Axial vibration value >4,5 mm/s (norma ISO 10816).

Wiarygodne dane uzupełniające
Rzeczywista oszczędność energii:W niemieckim teście certyfikacyjnym TÜV, po wymianie A11928574, zużycie energii jest o 11,7% niższe niż w przypadku zespołu sprężonego powietrza-innego producenta.
Porównanie życia:Średnia żywotność oryginalnego zespołu pneumatycznego CompAir wynosi 80 000 godzin, podczas gdy-nieoryginalne części to tylko 30 000–40 000 godzin.
Zobowiązanie gwarancyjne:Zapewnia jedyną w branży 10-letnią gwarancję (należy stosować z oryginalnymi smarami).
Nasze ekskluzywne usługi
7.1 Pełne-cykliczne wsparcie techniczne
Zdalna-kontrola wstępna: analizuj z wyprzedzeniem dane dotyczące działania sprężarki za pośrednictwem systemu iConn, aby dokładnie określić czas wymiany.
Rabat na stare części: Zwróć stary zespół pneumatyczny, aby otrzymać kupon rabatowy w wysokości 15% kwoty faktury.
7.2 Sieć szybkiej dostawy
Globalna dostawa w ciągu 48 godzin: Bezpośrednia dostawa z magazynów celnych w głównych obszarach przemysłowych w Europie, Ameryce i Azji.
Awaryjna maszyna rezerwowa: Tymczasowe sprężarki są udostępniane bezpłatnie na czas remontu (wyłącznie dla klientów o mocy większej lub równej 100 kW).
Często zadawane pytania
P1 Jak mogę sprawdzić, czy A11928574 jest odpowiedni dla mojej sprężarki?
Odp.: Ten model jest odpowiedni dla serii CompAir D (D90-D160), Ingersoll Rand SSR EP130 i Gardner Denver R130i i zapewnia bezpłatną usługę weryfikacji modelu.
Pytanie 2. Ile kosztów oszczędza wymiana zapobiegawcza w porównaniu z wymianą po awarii?
Odp.: Weźmy jako przykład sprężarkę o mocy 160 kW:
Wymiana zapobiegawcza: 4 godziny przestoju + opłata za końcówkę wentylacyjną w wysokości 18 000 USD
Naprawa usterek: średni czas przestoju 48 godzin + 28 000 USD (w tym uszkodzenie wirnika i powiązane naprawy)
Kompleksowa redukcja kosztów o 55%.
P3 Czy można używać-oryginalnych smarów?
Odp.: spowoduje to utratę gwarancji! Smary-innych producentów są podatne na wytwarzanie osadu i blokowanie wewnętrznego obiegu oleju. Zmierzono, że przyspieszy to zużycie łożysk o 300%.
Pytanie 4 Czy rekonstrukcja bloku powietrznego (odbudowa) jest-opłacalna bardziej niż zakup nowych części?
Odp.: Jest to zalecane tylko w przypadku lekko używanych urządzeń o czasie pracy krótszym niż 50 000 godzin. Żywotność regenerowanych części wynosi około 40 000 godzin. Gwarancja nie obejmuje 10-lat. W przypadku jednostek o dużym obciążeniu należy nadal wybierać oryginalne, nowe części.
Źródło: Dane techniczne i standardy testów podano w podręczniku produktu na oficjalnej stronie internetowej firmy CompAir oraz w raporcie z badań laboratorium dynamiki płynów.
Popularne Tagi: Wymiana końcówki powietrznej Compaira11928574, Chiny Wymiana końcówki powietrznej Compaira11928574 producenci, dostawcy
