Blok sprężający Compair EK140NK NowośćA11830174

Wskazówki: Jako „serce” sprężarki, wydajność końcówki pneumatycznej bezpośrednio decyduje o niezawodności i efektywności energetycznej całej maszyny. Dzisiaj szczegółowo przeanalizujemy model gwiazdowy nowej serii końcówki powietrznej Compair EK140NK - A11830174, aby dowiedzieć się, w jaki sposób ten oryginalnie zaprojektowany,-wydajny końcówka powietrzna może obniżyć koszty operacyjne i wydłużyć żywotność sprzętu w przedsiębiorstwach.

Nowy zespół pneumatyczny CompAir EK140NK (model A11830174) to oryginalny zespół pneumatyczny zaprojektowany specjalnie dla rotacyjnych sprężarek śrubowych CompAir, przeznaczony do bezpośredniej wymiany lub modernizacji starszych komponentów. Precyzyjnie-zaprojektowany tak, aby zapewnić bezproblemową integrację ze sprężarkami serii EK140NK, znacznie poprawia wydajność operacyjną sprzętu i wydłuża jego żywotność. Jako podstawowy komponent nadaje się do scenariuszy konserwacji, remontów lub optymalizacji wydajności, skutecznie redukując przestoje spowodowane awariami sprężarek. Zaprojektowany z myślą o trwałości i niezawodności, jest idealnym wyborem do wydajnej konserwacji przemysłowych systemów sprężania.

Wysoka wydajność i oszczędność energii, obniżające koszty eksploatacji
Końcówka pneumatyczna Compair EK140NK jest nowa, charakteryzuje się niską-prędkością i wysokim-momentem obrotowym i poprawia wydajność objętościową dzięki precyzyjnym-profilom szlifowanego wirnika. W porównaniu z nieoryginalnymi zamiennikami, zużycie energii jest zmniejszone o 12%, co pozwala zaoszczędzić ponad 200027 dolarów na rachunkach za energię elektryczną przy 8000 godzinach pracy rocznie.
Trwała konstrukcja, dostosowująca się do trudnych warunków
Powierzchnia wirnika jest zwęglona, ​​a napięcie wstępne łożyska jest skalibrowane tak, aby wytrzymywało wysokie temperatury i duże zapylenie. MTBF (średni czas między awariami) A11830174 wynosi do 40 000 godzin, co ogranicza nieoczekiwane straty w wyniku przestojów.
Cicha praca, poprawiająca środowisko pracy
Wbudowany-kanał tłumika i{1}}wspornik amortyzujący powodują hałas podczas pracy wynoszący zaledwie 72 dB(A), co odpowiada głośności zwykłego odkurzacza. Aby zachować zgodność z przepisami OSHA dotyczącymi hałasu, nie są wymagane żadne dodatkowe inwestycje w izolację akustyczną.
Zwarta konstrukcja, oszczędność miejsca
Konstrukcja zintegrowanego filtra oleju i zaworu regulacji temperatury ogranicza liczbę zewnętrznych przewodów rurowych, a przestrzeń montażowa jest o 18% mniejsza w porównaniu z produktem poprzedniej generacji, co szczególnie nadaje się do kompaktowych sprężarek.
Łatwa konserwacja i obniżone koszty pracy
Przednia pokrywa jest zdejmowana, a uszczelnienie wału można wymienić bez demontażu sprzęgła. Czas konserwacji zostaje skrócony do 2 godzin, a koszty pracy obniżone o 40%.

Ciężka produkcja przemysłowa:Scenariusze ciągłego dostarczania powietrza pod wysokim-ciśnieniem, takie jak linie spawalnicze w samochodach i sprzęt odlewniczy, a także tolerancja na środowisko zawierające pył metalowy.
Energetyka i górnictwo:Wiertnice podziemne, systemy transportu pneumatycznego i przystosowanie się do warunków wysokich-wibracji.
Przetwórstwo żywności i napojów:Zgodny z normą ISO 8573-1, klasa 0, bezolejowy, pozwalający uniknąć zanieczyszczenia linii produkcyjnych olejem smarowym.
Konstrukcja i inżynieria:Obsługuje szczytowe zapotrzebowanie na gaz dla sprzętu do natryskiwania betonu i wiercenia tuneli.
Medyczne i farmaceutyczne:Współpracuj z-bezolejowymi sprężarkami, aby zapewnić czyste powietrze do respiratorów i sterylnych opakowań.

5.1. Awaria FSS-Bezpieczny system uszczelnienia wału
Przyjmuje potrójną strukturę wargi uszczelniającej: pyłoszczelna warga izoluje cząstki stałe, główna warga uszczelniająca blokuje olej i gaz, a rowek prowadzący zapasowy olej automatycznie odprowadza olej smarowy, gdy uszczelka nie zapobiega rozpryskom. Konstrukcja ta przeszła certyfikację ISO 6194, a jej żywotność jest 3 razy dłuższa niż w przypadku zwykłych uszczelek.
5.2. Zintegrowany układ obiegu oleju
Filtr oleju i zawór regulacji temperatury są osadzone bezpośrednio w obudowie końcówki pneumatycznej, aby wyeliminować ryzyko wycieku z rurociągu na zewnątrz. Inteligentna kontrola temperatury oleju (dokładność ± 2 stopni) zapewnia smarowanie podczas rozruchu w niskich-temperaturach i stabilność lepkości-w wysokich temperaturach.
5.3. 5-precyzyjny rotor CNC z osią
Profil wirnika oparty jest na opatentowanym przez firmę CompAir algorytmie „Sigma Profile” i jest przetwarzany przez niemiecką szlifierkę KLINGELNBERG. Błąd profilu jest mniejszy lub równy 5 μm, a wydajność objętościowa wynosi 98,2%.

10 lat gwarancji:Model A11830174, który uzyskał certyfikat CompAir Assure™, objęty jest 10-letnią lub 44 000-godzinną gwarancją obejmującą wady materiałowe i wykonawcze.
Prewencyjna gospodarka zastępcza:Program-wymiany może odliczyć 30% kosztów, co może zmniejszyć straty produkcyjne o 15 000 USD w porównaniu z naprawą po-awarii.
Certyfikat efektywności energetycznej:Jest zgodny z normą UE ERP 2016/2281 i uzyskał ocenę efektywności energetycznej A+ TÜV Sü.

Zdalna-diagnostyka wstępna:Dzięki systemowi iconn można-monitorować w czasie rzeczywistym parametry wibracji i temperatury, aby z wyprzedzeniem ostrzegać o ryzyku awarii łożyska.
Globalna sieć części zamiennych:48-godzinny bezpośredni dostęp do głównych obszarów przemysłowych w Ameryce Północnej, Europie i regionie Azji i Pacyfiku, gdzie można uzyskać wskazówki techniczne dotyczące instalacji.
Indywidualny plan konserwacji:Formułuj cykle konserwacji w oparciu o dane operacyjne, aby zmniejszyć koszty cyklu życia o ponad 15%.

P1: Czy A11830174 jest kompatybilny ze sprężarkami innych marek?
Zalecane jest wyłącznie dla tej samej platformy mocy firm CompAir i Gardner Denver. Nieoryginalna adaptacja może spowodować zakleszczenie wirnika z powodu różnicy prędkości.

P2: Jak zidentyfikować oryginalny, oryginalny produkt?
Laserowy kod zabezpieczający przed podrabianiem-oryginalnego modelu A11830174 można zweryfikować na oficjalnej stronie internetowej firmy CompAir, a na opakowaniu znajduje się pomarańczowa etykieta „Oryginalne części”.

P3: Jak obliczyć wartość recyklingową starego zespołu sprężającego?
Zgodnie z oceną stanu zużycia: 30% odliczenie ze względu na luz wirnika Mniejszy lub równy 0,1 mm; 15% dla wartości mniejszej lub równej 0,3 mm.

P4: Jak długi jest cykl wymiany uszczelnienia wału?
Zaleca się wymianę zestawu uszczelek FSS (model A11830474) co 16 000 godzin, koszt wynosi około 961 USD, co pozwala zaoszczędzić 85% w porównaniu z wymianą zespołu.

P5: Czy można go stosować do sprężarek o zmiennej częstotliwości?
Obsługuje system VSD, poziom dynamicznego wyważenia wirnika G2.5, odpowiedni dla zakresu prędkości 1200-3600 obr./min.

Jako „kardiochirurg” zajmujący się systemem sprężonego powietrza zalecamy profilaktyczną wymianę nowego urządzenia Compair Airend EK140NK co 5 lat. Wybór A11830174 to nie tylko wybór części zamiennej, ale także zobowiązanie się do dziesięciu lat-bezawaryjnej pracy.

Popularne Tagi: compair airend ek140nk newa11830174, Chiny compair airend ek140nk newa11830174 producenci, dostawcy